Пластины
Для изготовления пластин (толщина 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm) применяются следующие материалы:
- AISI 304 (аналог- сталь 08Х18Н10 по ГОСТ 5632);
- AISI 316 (аналог – сталь 08Х17Н13М2 по ГОСТ 5632);
- 254 SMO (высоколегированный, коррозионно-стойки сплав);
- Титан.
Стали AISI 304 и 316 применяются для основного большинства сред. При этом AISI 316 более коррозионно-стойкая.
Сплав 254 SMO применяется для сильных кислотных и щелочных сред, кроме соляной кислоты, а пластины из титана применяются для концетрированных растворов поваренной соли или морской воды.
Пластины адаптированы к отечественным условиям эксплуатации (заложен запас динамики в случае плохой водоподготовки).
Площадь теплообмена составляет 74% от общей площади пластины. Максимальное использование полезной площади уменьшает вес и габариты готового изделия, что обеспечивает компактность теплообменника изготовленного из наших пластин.
Типы пластин по рельефу рисунка и углу наклона шеврона
Пластины отличаются величиной угла между ребрами теплообменной зоны . Тип Н – угол 120° тип L – угол 60°.
Создаются каналы HH, HL, LL: компоновка канала позволяет регулировать сопротивление, например жидкая среда в канале LL будет течь быстрее и под большим давлением, нежели в канале HH.
Когда требуемые потери давления больше, алгоритм расчёта будет стремиться увеличить каналы HH, иначе LL.
Тип H
широкий канал, угол 120°
Тип L
широкий канал,угол 60°
Конструктивные особенности пластины теплообменника
- Система равномерного распределения жидкости от отверстия пластины теплообменника в распределенную область (запатентовано)
- Развитая распределительная область для обеспечения равномерного течения жидкости по всей площади пластины
- Большое количество опорных точек для обеспечения надежности работы аппарата при высоких показателях давления
- Надёжное бесклеевое CLIP-ON крепление уплотнения на пластине (возможно клеевое соединение)
- Наличие 2 вариантов теплообменной области позволяет максимально использовать гидравлические перепады, заданные потребителем
- Жесткий край ориентирующего паза, исключающий деформацию паза при сжатии пакета
- Лазерная маркировка пластин - на каждой пластине теплообменника Вы найдете маркировку (номер партии металла, марка стали и толщина)
- Система базировки пластины в пакете
Производство теплообменных пластин локализовано на предприятии. Нержавеющая сталь проходит централизованную проверку на соответствие заявленной марке. Далее обрубается заготовка пластины и формуется в готовое изделие. Пластины проходят проверку на микротрещины в специальном оборудовании. Также готовый теплообменный аппарат проходит гидравлическое испытание на стенде повышенным давлением.
Уплотнения
Материалы используемых уплотнений
В теплообменнике уплотнение является важнейшим элементом, влияющим на эксплуатационные характеристики теплообменного аппарата. Именно они формируют изолированные друг от друга каналы в теплообменнике: отверстия в пластинах в совокупности с уплотнениями создают распределительные коллекторы. Полости между соседними пластинами являются каналами для прохода теплоносителя и нагреваемой жидкости.
Производство уплотнений, полностью локализованное на предприятии, дает нам возможность контролировать качество как готового теплообменника так и комплектующих.
- NBR (нитрил-каучук) – универсальное уплотнение для водных и жирных сред (вода/масло), не применяется для пара. Диапазон рабочих температур от -20°С до +140°С.
- EPDM (этилен-пропилен-каучук) – широкая область применения, для химических соединений, не содержащих жир и минеральные масла. Диапазон рабочих температур от -30°С до +160°С.
- VITON (фтор-каучук) – высокая устойчивость к химикалиям, органическим растворяющим веществам, а также серной кислоте и растительным маслам при высоких температурах. Диапазон рабочих температур от -10°С до +180°С.
Есть несколько типов уплотнений
Выбор типа уплотнений
+ уплотнение устойчиво к воздействию среды
– уплотнение устойчиво условно или неустойчиво
| Среда | Тип уплотнения | |
| NBR | EPDM | |
| Бензин | + | + |
| Бензол | + | + |
| Бутиленгликоль | + | + |
| Вазелин | + | - |
| Вода | + | + |
| Газойл | + | - |
| Геотермальная вода | + | + |
| Гликоль | + | + |
| Глицерин | + | + |
| Известковое молоко | - | - |
| Йодистая тинктура | + | - |
| Кокосовое масло | + | - |
| Льняное масло | + | - |
| Мазут | + | + |
| Маргарин | + | - |
| Метан | + | - |
| Минеральное масло | + | - |
| Молоко | + | + |
| Морская вода | + | + |
| Моторное масло | + | - |
| Натровый щелок (50%) | + | + |
| Нефть | + | - |
| Среда | Тип уплотнения | |
| NBR | EPDM | |
| Оливковое масло | + | - |
| Опресненная вода | + | + |
| Пар (водяной) | - | + |
| Парафиновое масло | + | - |
| Пентан | + | - |
| Пиво | + | + |
| Природный газ | - | - |
| Речная вода | + | + |
| Серная кислота (50%) | - | + |
| Соляная кислота | - | + |
| Смазочное масло | + | - |
| Сок сахарной свеклы | + | + |
| Спирт жироного пяда | + | + |
| Терпентин | + | - |
| Трансмиссионное масло | + | - |
| Трансформаторное масло | + | - |
| Угольная кислота | + | + |
| Хлорид кальция | + | + |
| Чернила | + | + |
| Этиленгликоль | + | + |
| Этиловый спирт | - | + |